Обжимные станки для гидравлических шлангов высокого давления

Шланги высокого давления – это гибкий трубопровод с армирующим покрытием, состоящий из многочисленных переходных элементов. Он подключается к любому оборудованию, и более удобен, чем жесткий металлический. Рукава используются для перевозки промышленных жидкостей, подачи строительных смесей и других задач. Несмотря на высокую устойчивость, и они подвержены износу. И тогда встает вопрос о замене и покупке новых деталей. 

Альтернативой является обжим, осуществляемый при помощи специальных опрессовочных станков. Данное оборудование предназначено для ремонта РВД и его сборки.

Как происходит обжим гидравлических шлангов

Прессовка – достаточно сложный процесс, предусматривающий обрезку кабеля, закладку в него металлических компонентов, и, собственно, зажима рукава. Осуществляется двумя способами:

Классический поперечный обжим

Актуален для шлангов с металлической оплеткой и рабочим давлением не больше 12 МПа, для этого используется трубчатая муфта. Предварительно происходит зачистка верхнего слоя резины, в соответствии с длиной защитной муфты. Во время опрессовки воздействие кулачками пресса формирует на ней поперечные выпуклости, благодаря которым шланг оказывается плотно прижатым к ниппелю. Так обеспечивается герметичное соединение.

Европейский продольный обжим

Этот способ применяется для РВД с большим давлением рабочей среды. Для работы берется муфта с внутренними кольцевыми зубьями, создающими прочный контакт, вонзаясь в оплетку шланга. За счет небольшой площади зуба, устанавливается высокое давление, сдавливающее рукав для максимальной герметизации. Преимущество – отсутствие необходимости удаления резинового слоя в некоторых типах рукавов, к примеру,1SN, 2SN, изначально имеющих тонкий слой резины.

Обжим РВД, в сравнении с заменой шлангов, имеет такие достоинства, как локальное применение (ремонт производится на месте), и экономия времени – это можно сделать быстро. Также это доступная стоимость при высоком качестве ремонта.

Какое используется оборудование

Опрессовочные устройства можно условно разделить на виды по их назначению и сфере применения:

• Для масштабного производства востребованы промышленные прессы с пневматическим приводом, быстрым процессом обжима, имеющие большой выбор диаметров шланга. Они востребованы для массового выпуска рукавов (до 1500-2000 шт. в сутки).
• Стационарное оборудование позволяет производить гидравлические шланги в более скромном количестве (около 100 штук в сутки). Они используются в сервисах, и, как правило, работают на электроприводе.
• В небольших частных мастерских используются портативные опрессовщики. В них предусмотрен ручной или электрический привод. Некоторые устройства работают, за счет силы сжатого воздуха. Они предназначены для производства и обжима рукавов небольшого диаметра с 1-2 слоями оплетки.

Наиболее популярными являются мобильные агрегаты, которые удобны для ускоренного ремонта и в полевых условиях, благодаря ручному приводу. Универсальные радиальные прессы также актуальны, поскольку служат не только для обжима РВД, но и для опрессовки строп, обсадки трубопровода и других операций. Их можно комплектовать вспомогательными механизмами, и устанавливать на инструментальных базах.

Для работы может понадобиться дополнительное оснащение – зачистные, отрезные, промывочные машины, устройства для сборки фитингов и перфорации наружного слоя шланга.

Советы по выбору станка

Выбирать обжимной станок целесообразно, начиная с определения текущей потребности и цели. Если оборудование необходимо для быстрого ремонта, то можно воспользоваться мобильным вариантом, который легко транспортировать. При сервисном бизнесе следует задуматься о приобретении мощной техники, позволяющей выпускать данную продукцию определенными партиями.

Основные технические критерии, которые необходимо учитывать:

• предельные показатели открывания кулачков;
• сколько вольт сети (для электромоделей);
• сила обжатия соединений (в тоннах);
• размеры и тип рукавов, их объем при массовом выпуске;
• масса и габариты оборудования.

Для некоторых видов работ потребуются специальные плашки, которые можно сделать только на заказ.

Обзор обжимных станков для гидравлических шлангов высокого давления

HM51S

Универсальное ручное оборудование с обжимным усилием 600 т и рабочим давлением 60 МПа. Востребовано для выпуска рукавов разного диаметра (1/8 - 2" 4SP). Матрицы пресса такого типа включают 8 обжимных кулачков, что обеспечивает равномерное сдавливание.

Устройство может быть использовано в составе инструментальной базы, подходит для сборки шлангов в небольших мастерских. Агрегат отличается простым и понятным управлением, и подходит для самостоятельной опрессовки РВД. Модель укомплектована ручным насосом с емкостью, уже заполненной маслом. Размеры оборудования – 700 x 540 x 395 мм, вес – 150 кг.

HF32D

Компактная гидравлическая машина для обжима, способная обеспечить производство небольших партий шлангов. Отличается электронным управлением и высокоточным выполнением диаметра рукавов. Снабжена микропроцессором, кнопкой аварийного отключения, для замыкания контактов в модели предусмотрена ножная педаль.

Машина работает при трехфазном напряжении 380 В, мощность агрегата составляет 4 кВт. Во время работы устройство производит средний уровень шума 70 дБ. Особенности оборудования – головка и 12 матриц из нержавеющей стали, наличие светодиодной лампы. Корпус изготовлен в форме тумбы, и может фиксироваться к полу.

HH76

Обжимной станок для обжима рукавов различного диаметра. Отличается горизонтальной подачей заготовки, оптимальной производительностью и точностью обжима, который можно настроить, посредством шкалы микрометра. Поставляется с девятью комплектами штампов. Мощность оборудования 3.7 кВт, обжимное усилие составляет 500 т.

Машина функционирует от напряжения 220/380 В, имеет компактные размеры – 500 х 600 х 600 мм, сравнительно небольшую массу – 210 кг, и низкий уровень шума – 65 дБ. Данное устройство подойдет для стационарного сервиса-мастерской, а также, станций техобслуживания авто.